Лазерная резка металла в Павлодаре

Лазерная резка – это прогрессивная технология металлообработки. Универсальный метод применяют при раскрое заготовок с любыми теплофизическими свойствами. Прецизионная лазерная резка металла в Павлодаре необходима для разделки листовых, трубных, профильных материалов. Компания "АНЭП-Металл" принимает заказы на крупносерийный, мелкосерийный раскрой, штучное производство уникальных комплектующих, редких запчастей.

Свойства

Автоматизированная установка состоит из:

• станины;
• рабочего стола;
• фиксаторов заготовок;
• поворотного оптического модуля;
• генератора лазерных лучей.

Компьютерный модуль управляет включением-выключением, наведением оптического регулятора. Мощность потока усиливается из-за стимулированного излучения системой линз. Фокус луча попадает точно на границы разделяемых участков. Диаметр высокоэнергетического пятна равен 0,1-0,4 мм.

Лазер нагревает заготовку выше температуры плавления. В процессе раскроя сопло резака быстро перемещается. Лазерные импульсы обрабатывают и плавят металл по ходу своего движения. Параллельный лучу поток кислорода удаляет расплавленные остатки, излишки. В результате воздействия формируются аккуратные ровные кромки.

Плоскостные модели станков работают в двух осях. Трехмерные резаки имеют 3Д структуру рабочего стола, несколько вращательных осей. В двухмерном режиме третью ось используют для корректировки высоты головки по толщине заготовки.

Характеристики

Толщина материала зависит от вида металла. Самые распространенные заказы – это листы или трубы 1-5 мм. Минимальная толщина заготовки равна 0,2 мм, максимальная – 30 мм. Чем толще материал, тем ниже скорость лазера.

Точность реза заготовок находится в пределах 0,1 мм. Технология подходит для обработки мелких деталей, сложных схем, рисунков, чертежей. Можно получить любое количество полностью одинаковых заготовок.

Средняя погрешность лазерного раскроя равна 0,05-0,08 мм. В некоторых случаях важна конусность. Это показатель ровности контурной кромки. Конусность при резке лазером не превышает 1 градуса. А для плазменных резаков это значение достигает 2-3 градусов.

Лазер или плазма?

Лучевые импульсы более стабильны и точны по сравнению с плазменными. Лазеры выбирают для вырезки на заказ сложных контуров, доработки маленьких деталей. Автоматизированная резка – подходящий вариант при производстве металлоизделий с повышенными требованиями к качеству.

Преимущества лазерной резки

• Быстрая обработка: скорость движения луча, раскроя металла достигает 5-420 м/ч;
• Высокая точность: прецизионная лазерная резка в Павлодаре обеспечивает идеальные геометрические формы самых сложных трехмерных контуров;
• Экономичность: из-за тонких линий формируется минимальное количество отходов. Применение технологии резки приводит к снижению себестоимости;
• Щадящий режим для тонких материалов: листы полностью сохраняют форму, без прожига и наплывов.

Расплавленные отходы сразу поступают в систему вентиляции, поэтому формируются гладкие чистые швы. В некоторых случаях можно обойтись без дополнительной обработки, шлифовки, полировки. Метод подходит для большинства металлов, сплавов.

Применение

Лазерную резку используют в:

• металлургической;
• нефтехимической;
• машиностроительной;
• горнодобывающей промышленности;
• энергетике;
• транспортной сфере.

Кройку лазером выбирают для стали, меди, латуни, алюминиевых сплавов. Партии вырезанных деталей полностью готовы для волочения, сварки TIG. Технология высокой точности и чистоты также подходит для испарения защитных пленок, без повреждения нижних пластин.

Автоматизированные установки ЧПУ наносят гравировку, маркировку, знаки отслеживания на сварных шпильках, другом крепеже. Из-за высокоточной детализации лазерную резку на заказ выбирают для разметки микрозамков. Эти отверстия можно открыть вручную на месте, при определенных условиях.