Виды и способы резки металла

Получение деталей после раскроя должно отвечать требованиям максимальной точности с сохранением физических и химических свойств металла. В силу этих требований большинство видов этого процесса выполняется на станках высокой производительности, с программным управлением и применением инновационных разработок.

Виды резки

Видов или типов резки различают два – холодный и горячий. Отличаются между собой тем, что процесс разделения сортового или листового металла при холодной технологии происходит механическим способом, а при горячей (термической) - способом расплава металла.

Механическая резка производится режущим инструментом с преобладающей твердостью режущих кромок над обрабатываемым материалом. Термическая резка предполагает расплав заготовки по линии реза с удалением жидкого металла струей газа.

Технология резки

Независимо от того, какие виды резки металла применяются в производстве, конечным результатом остается получение раскроенных деталей из первоначальной заготовки. Самое различное оборудование, включая инновационные разработки, дает возможность достижения высокой скорости и точности процесса. Технология включает в себя различные способы резки металла, как ручные, так и автоматизированные.

Применяемые способы для раскроя можно классифицировать по группам:

• Отрезные - включают ленточные и дисковые пилы, гильотины, аппараты продольной резки, фрезерный инструмент;
• Газовая резка;
• Лазерные станки – резка лазерным лучом;
• Плазменные – термический тип с использованием плазменной дуги;
• Гидроабразивные – используется вода в смеси с абразивом.

Отрезной способ

Технология использует механическое оборудование, требующее непосредственного участия человека с применением физической силы. Качество реза получается достаточно хорошее, но раскрой может выполняться только по прямым линиям. Выполняется с помощью гильотин, небольших портативных приспособлений, отрезных кругов. Этот способ больше всего подходит для условий строительной площадки, монтажа металлоконструкций, магистральных трубопроводов. Отличается невысокой производительностью, но низкая стоимость оборудования делает его востребованным во всех промышленных сферах.

Газовая резка

В процессе раскроя создается температура, значительно превышающая точку плавления материала в зоне действия рабочей струи – кислородно-пропанового потока. Преимущества этого способа состоят в том, что оборудование легко перемещать с одного рабочего места на другое. Не требует подключения к электросети и производится в любых условиях. Точность реза при этом невысокая и может потребовать дополнительной обработки кромок.

Плазменная технология

Резка производится струей раскаленного газа, температура которого достигает 30 тысяч градусов по Цельсию, при скорости 1500 м/с. Толщина металлического листа до 200 мм. Рез отличается ровностью и гладкостью кромок, не требующих дополнительной обработки. Металл в зоне разреза не перегревается и не теряет своих механических свойств.

Лазерная резка

Точность обработки не уступает плазменной. Сфокусированный лазерный луч высокой мощности выполняет роль инструмента. Плавление металла происходит мгновенно, затем он сгорает и испаряется. При этом получается минимальный размер реза с гладкими кромками. При необходимости, в случае обработки листов более 15 мм толщиной, зону высокой температуры обдувают инертным газом или охлаждают водой. Лазерный способ востребован в случае сложных по очертанию изделий, тонких по толщине и хрупких по физическим характеристикам.

Гидроабразивный способ

Этот процесс исключает термическое воздействие, резка происходит вследствие механической обработки металла, при которой используются абразив и вода. Смесь абразивного порошка и воды подается в точку реза под высоким давлением, которого достаточно для раскроя листа до 300 мм толщиной. Ширина реза при этом не превышает 1.5 мм, а температура материала 90 °С. При таких условиях структура металла не подвергается термическим изменениям и отсутствует выделение опасных горячих газов. Гидроабразивная установка с программным управлением (ЧПУ) очень удобна в серийном производстве, позволяет обработку пакетов до десятка листов одновременно.

Резка металла – это предварительный процесс в технологии изготовления строительных металлоконструкций, деталей машиностроения, автомобилестроения и любого другого производства, где предусмотрена сборка агрегатов. Инновация, активно внедряясь в промышленные сферы, позволяет создавать все более совершенное оборудование для раскроя материалов, повышая точность, качество и производительность.