Закалка металла в Усть-Каменогорске

Закаливание металла

Это процесс его нагревания до температуры, при которой возникает структурная трансформация кристаллической решетки, с последующим стремительным охлаждением в жидкой среде.

Описание процедуры

Для сталей производится процесс с полиморфным превращением, означающий перестройку кристаллической решетки в процессе охлаждения после проведенного нагревания. После такой закалки изделия "отпускают" при нагревании от 150 до 650C с медленным остыванием. Это увеличивает пластичность и снижает хрупкость, не влияя кардинально на прочность сплава.

Для цветных, прецизионных и некоторых других сплавов предлагается технология без полиморфного превращения, требующий еще одного дополнительного этапа – старения. Суть метода:

получение однородного раствора из нескольких металлических компонентов при нагревании;
фиксация полученной смеси в твердом состоянии, проходящая при охлаждении;
выделение вторичных частиц в процессе старения, которые обеспечивают равновесную структуру и заданные характеристики сплава.

Конечным этапом проводится охлаждение в водной или масляной ванне.

Достоинства и виды

Преимущества закалки:

увеличение прочности и твердости;
уменьшение пластичности;
улучшение пластичности на изгиб;
снижение веса при сохранении требуемых качественных характеристик.

Технологический процесс может быть:

полным для получения аустенитной структуры;
неполным, применяемой для инструментальных сталей;
частичным, например, для обработки режущей кромки;
поэтапным для тонкостенной продукции.

При проведении процесса обязательно учитываются:

температура и время нагревания металлического изделия;
срок выдерживания при заданной температуре;
равномерность нагрева;
скорость охлаждения.

Отклонения от требуемых параметров проведения закалки могут повлиять на конечный результат. Например, не точно выдержанная скорость охлаждения может ухудшить процесс структурной перестройки, переведя в кристаллы промежуточное состояние, которое грозит образованием трещин и дефектов при эксплуатации.