Кислородная резка металла в Семее

Резка кислородом

Кислородная резка металла – это обработка металлического сплава, разогретого до 1200 – 1300С (температуры воспламенения), струей горящего кислорода под большим давлением.

Технологический процесс

В основном метод используется для слабо- и среднеуглеродистых сталей толщиной от 1 до 300 мм. При определенных условиях можно разрезать металл двухметровой толщины.

Технология кислородной резки – это термический разрез стали газовой горелкой со специальной форсункой, подающей газ под давлением в 12 атмосфер. Металл выгорает под действием пламени подаваемого кислорода, оставляя на разрезе характерные неровности.

Работы по нарезке материалов могут проводиться:

высокоточным ручным резаком;
переносными аппаратами;
шарнирными машинами;
портально-консольным оборудованием.

Вручную можно разрезать листовой и профильный прокат. Качественную кислородную резку труб различного сечения с высокой точностью и глубокую резку возможно провести только на специальных машинах в производственных условиях с использованием специальных накладок.

Состав сплава

Обрабатываемый сплав должен быть:

низко- или среднелегированным;
низкотеплопроводным;
с температурой плавления большей температуры горения.

На возможность применения кислородной резки по ГОСТ влияет также содержание углерода в сплаве, например:

низкоуглеродистые, содержащие до 0,3% элемента С, режутся легко;
среднеуглеродистые (до 0,7%) разрезаются с затруднением;
высокоуглеродистые (до 1%) требуют предварительного разогрева металла до 300 – 700C;
высокоуглеродистые (более 1%) не режутся вообще.

Сложность или невозможность применения кислородной резки связана с образованием на линии разреза тугоплавких окислов из-за легирования и недостаточности теплового эффекта, образуемого при сгорании сплава.

Для обработки высоколегированных сталей, чугуна, медных сплавов используется кислородно-флюсовый метод, при котором введение в газовую струю порошковых флюсов, в частности FeO, значительно увеличивает тепловой эффект. Это способствует быстрой плавке, устранению тугоплавких окислов с кромок, и как следствие, улучшению качества обработки.