Подшипниковая сталь в Павлодаре

Характеристики подшипниковой стали

Подшипниковая сталь в Павлодаре производится и реализуется по стандарту ГОСТ 801-78. К материалу предъявляются требования к условиям металлургического производства в части объема неметаллических компонентов, структурной полосчатости и карбидной ликвации. Также сплав должен обладать малой критической скоростью закалки.

Для придания необходимых прочностных характеристик материал закаливается в масле и отпускается при температуре +160–200°C. После этого твердость стали составляет не меньше HRC 62. Легирование марганцем и кремнием выполняют для марок, из которых производятся подшипники с толщиной стенки свыше 10 мм.

Материал производится в форме проволоки, прутков и труб, имеет прямоугольное, круглое или квадратное сечение. Параметр длины определяется видом сплава. Для горячекатаного круглого (диаметр от 65 мм) и квадратного она составляет 2–4 метра, для горячекатаного круглого диаметром менее 65 мм — 2,8–4 метра. Допускается наличие прутков толщиной до 65 мм не короче 200 см в объеме до 10% от партии.

Марки сплава

Прежде чем купить подшипниковую сталь, нужно выбрать марку, подходящую для условий эксплуатации. Узнать материал можно по следующим обозначениям:

• ШХ4, ШХ20СГ и другие (Х － легированная хромом, СГ － кремнием и марганцем) － сплавы для подшипников, эксплуатирующихся в стандартных условиях;
• 95Х18-Ш, 11Х18М-ШД и другие － материал для устройств, которые работают в агрессивной среде.

Порядок выбора и стоимость

Цена подшипниковой стали зависит от следующих факторов:

• марка;
• химический состав;
• качество и соблюдение ГОСТ.

Выбор конкретной марки стали зависит от размеров подшипников и условий их использования. Хромистые и хромомарганцевокремниевые сплавы подходят для деталей с температурным диапазоном эксплуатации +60–300°C. При изготовлении подшипников для тяжелых условий работы используются стойкие к коррозии марки с содержанием хрома до 18%. Для деталей с температурой рабочей среды более +300°C выбирают быстрорежущие стали с параметром горячей твердости HRC 56-58.