Карбид в Караганде

Металлические порошковые сплавы на основе углерода широко применяются как компонент в металлургической промышленности и как производная для обработки. Порошки обладают высокой тугоплавкостью и твердостью. Различают несколько видов карбидов металлов:

• Солеобразные
• Ковалентные
• Металлоподобные

Солеобразные

Солеобразные образуются соединением углерода и металлов I и II группы. Широко распространенными представителями этой группы считаются:

• Карбид алюминия
• Карбид кальция

Карбид алюминия широко применяется в области металлообработки. Благодаря высокой твердости этого порошка, сравнимой с твердостью топаза (8 по шкале Мооса), его используют в качестве абразива. Может применяться для выявления радиоактивного изотопа водорода (трития) в воде.

Карбид кальция - ингредиент, используемый в химической промышленности. При производстве синтетического каучука участвует в реакции синтеза. На его основе производится цианамид кальция. Его применяют при производстве удобрений.

Ковалентные

Самым популярным в этой группе считается карборунд, карбид кремния, соединение углерода и кремния.

По причине редкости карбид кремния природного происхождения купить сложно. Для промышленных целей его производят путем синтеза. Также он является хорошим абразивом благодаря высокой твердости. Высокая теплопроводность и малое тепловое расширение позволяют использовать порошок в микроэлектронике при производстве полупроводников.

Металлоподобные

Металлы, входящие в IV-VII группы, такие как вольфрам и титан, образуют карбидные порошки. Карбиды на основе таких элементов имеют более высокую цену. Они обладают температурой плавления близкой к 3000 градусов. У карбида титана температура плавления превышает 3000 градусов. 9 баллов твердости незначительно уступают только алмазу. Их используют при производстве сплавов повышенной твердости и коррозионной стойкости. При производстве инструмента покрытие с применением карбида вольфрама существенно снижает износ рабочих поверхностей, позволяя значительно повысить продолжительность эксплуатации инструмента в режиме интенсивного использования.