Припой ПОС 40 в Семее

Припой ПОС 40: особенности, характеристики и применение

На рынке металлопродукции припой ПОС 40 – высокотехнологичный расходный материал из легкоплавких ресурсов, предназначенный для пайки элементов, конструкций и деталей из разных марок сплавов и металлов. В составе материала присутствуют основные компоненты (смесь свинца (до 61 процента) с оловом (до 41 процента)) и дополнительные составляющие для повышения качественных свойств композиции; но у припоя ПОС 40 в составе отсутствует сурьма. Изделия подходят для частного и промышленного использования, в быту, например, можно припаять кабеля и другие проводниковые элементы, электронные схемы, детали из оцинкованной стали и т. д.

Преимущества и технические характеристики

Преимущества и характеристики универсального припоя ПОС 40 тесно взаимосвязаны, перечислим основные из них:

• Низкий температурный режим плавления в сочетании с высокой текучестью в расплавленном виде.
• Отличные параметры плотности – 9,3 г/см2.
• Гарантия прочности соединения за счёт отличной смачиваемости.
• Доступность на рынке: на припой ПОС 40 рыночные цены за 1 кг низкие, а выбор большой.
• Достаточное электрическое и механическое сопротивление.
• Безопасность: отсутствуют вредные вещества.
• Простота применения.
• Хорошая коррозийная стойкость.

Расшифровка

По стандартам аббревиатура трактуется следующим образом: первая литера «П» - определяет слово «припой», вторая буква «О» - олово в составе, буква «С» - свинец в составе, цифра «40» - в составе 40 процентов олова. Тогда получается почти 60 процентов приходится на свинец, но его концентрация может быть снижена дополнительными составляющими (железом, серой, медью, цинком, алюминием, никелем, мышьяком и прочими элементами).

Сферы применения

Благодаря функциональности, пайка припоем ПОС 40 подходит для:

• Ремонта электроники и других объектов, где важен низкий температурный режим при пайке.
• Работы с железными, латунными, медными проводниковыми элементами.
• Сооружения неразъёмных конструкций из металла.
• Соединения отдельных элементов аппаратуры и оборудования, работающих от электричества.
• Исправления дефектов и прорех в ёмкостях, сосудах, эксплуатация которых проходит без давления при достаточно низком температурном режиме.
• Создания герметичных сосудов из оцинкованных листов и других материалов.